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冷軋扁鋼是成品鋼材，它是型鋼的(de)一(yī)種。由于截面是長(cháng)方形，屬于簡單斷面型鋼。冷軋扁鋼生産工是用扁鋼精整機是将冷态扁鋼毛壞用兩組上下交錯布置的(de)校平輪對厚度方向進行預校平和(hé)校平；用一(yī)對相對布置的(de)精整輪對其寬度方向進行擠壓，使寬度被壓縮而達到預期的(de)參數，其壓縮量可(kě)調。整個的(de)制作過程需要兩次冷軋過程制作完成。
1.開始冷軋
取一(yī)鋼筋對其施加拉應力冷軋，鋼筋會發生變形。随着拉應力增加，鋼筋內(nèi)部承受的(de)拉應力逐漸增大。當鋼筋內(nèi)部産生的(de)拉應力超過鋼筋具有的(de)屈服點A，而達到C後，停止冷軋，卸去(qù)荷載。此時可(kě)以看到，鋼筋已産生塑性變形，在卸荷過程中，應力——應變圖有一(yī)個變化，直線O1C比直線OA要緩。
2.第二次冷軋
重新施加拉應力，将鋼筋拉伸到破壞，應力——應變圖出現新的(de)變化，新的(de)屈服點在C點附近，明顯高(gāo)于原來的(de)屈服點A。這個變化說明，鋼筋的(de)塑性發生了變化，塑性小了，硬度大了，鋼筋的(de)強度得到提高(gāo)，這一(yī)現象叫“變形硬化”。經過以上兩次過程冷軋鋼筋制作完成。
冷軋應力的(de)控制：
對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和(hé)5号鋼的(de)鋼筋，在冷軋後，作預應力鋼筋使用的(de)，要用冷軋應力控制。但鋼筋冷軋後經檢查，冷軋率超過了規範規定值，還要再進行機械能實驗。
冷軋率測定控制要求：
以冷軋率控制鋼筋冷軋時，控制值要由試驗确定。試驗測定時要求：同爐同批的(de)測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規範規定的(de)冷軋應力測定相應的(de)冷軋率，并取試件的(de)平均值作為(wèi)該爐該批鋼筋的(de)實際冷軋率。如(rú)果鋼筋強度偏高(gāo)，，平均的(de)冷軋率低(dī)于1%時，在鋼筋冷軋時，仍要按1%的(de)冷軋率控制。
冷軋速度控制:要使鋼筋充分變形，就要适當控制冷軋速度，一(yī)般以0.5--1.0為(wèi)宜。同時要求，冷軋到規定的(de)應力和(hé)冷軋率以後，随即停拉2--3以後，再放松鋼筋，結束冷軋，以給鋼筋充分變形的(de)時間。
冷軋扁鋼可(kě)作為(wèi)制造鐵箍、工具和(hé)機械部件的(de)材料。用作建築物的(de)框架結構和(hé)扶手電梯。扁鋼根據其形狀分為(wèi)兩種：扁鋼有扁彈簧和(hé)扁鋼有雙槽在一(yī)側。熱軋彈簧扁鋼主要用于制造汽車、拖拉機、鐵路運輸等機械闆彈簧。
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